Як ми всі знаємо, технологія струменевої піни з термопіною вже багато років домінує на ринку широкоформатних струменевих принтерів. Насправді п'єзоелектрична струменева технологія започаткувала революцію в струменевій технології. Він застосовується для настільних принтерів протягом тривалого часу. З удосконаленням та зрілістю технологій за останні роки вийшли також широкоформатні п'єзоелектричні струменеві принтери.

Як випливає з назви, принцип струменевої технології термічного піноутворення полягає у використанні невеликого опору для швидкого нагрівання чорнила, а потім генерування бульбашок, що викидаються. Принцип роботи п’єзоелектричного струменевого пристрою використовує п’єзоелектричний кристал для удару та коливання діафрагми, закріпленої в друкуючій голівці, так що чорнило в друкуючій головці викидається.

Із вищезазначених принципів ми можемо узагальнити переваги п’єзоелектричної струменевої технології при застосуванні до широкоформатних операцій друку: 　　

(1) Сумісний з більшою кількістю чорнил

Застосування п'єзоелектричних форсунок може бути більш гнучким у виборі фарб різних рецептур. Оскільки струменевим методом термопіни потрібно нагрівати чорнило, хімічний склад чорнила повинен точно відповідати чорнильному картриджу. Оскільки п’єзоелектричним струменевим способом не потрібно нагрівати чорнило, вибір чорнила може бути більш комплексним.

Найкращим втіленням цієї переваги є нанесення пігментованих чорнил. Перевага пігментних фарб полягає в тому, що вони більш стійкі до УФ-випромінювання, ніж барвники (на основі барвників), і вони можуть довше зберігатися на відкритому повітрі. Він може мати цю характеристику, оскільки молекули пігменту в пігментних чорнилах мають тенденцію агрегуватися в групи. Після того, як частинки, синтезовані молекулами пігменту, опромінюються ультрафіолетовими променями, навіть якщо частина молекул пігменту руйнується, молекул пігменту все ще залишається достатньо, щоб зберегти початковий колір.　

Крім того, молекули пігменту також утворюватимуть кристалічну решітку. Під ультрафіолетовим випромінюванням кристалічна решітка розсіюється і поглинає частину енергії променя, захищаючи тим самим частинки пігменту від пошкодження. Ця особливість особливо важлива.

Звичайно, пігментні чорнила мають і свої недоліки, найочевидніший з яких полягає в тому, що пігмент існує у стані частинок чорнила. Ці частинки будуть розсіювати світло і робити зображення темнішим. Хоча в минулому деякі виробники використовували пігментні фарби в струменевих принтерах з термопіною, через природу полімеризації та осадження пігментних молекул неможливо забити його сопла. Навіть якщо нагрітись, це призведе лише до появи чорнил. Концентрацію важче вловити, а засмічення серйозніше. Після багаторічних досліджень сьогодні на ринку також є кілька покращених пігментних фарб для струменевих принтерів з термопіною, включаючи поліпшену хімію чорнила для уповільнення агрегації частинок, а також більш тонке подрібнення робить діаметр молекул пігменту меншим, ніж довжина хвилі весь спектр, щоб уникнути розсіювання світла. Однак користувачі повідомили, що проблема засмічення все ще існує, або колір зображення все ще світлий.

Вищезазначені проблеми значно зменшаться за допомогою п'єзоелектричної струменевої технології, а тяга, що утворюється в результаті розширення кристала, може забезпечити безперешкодну роботу сопла, а концентрацію чорнила можна точно контролювати, оскільки на нього не впливає тепло. Або густіші чорнило також можуть зменшити проблему тьмяного кольору.

(два) можуть бути оснащені чорнилом із високим вмістом твердих речовин. П'єзоелектричні сопла можуть вибирати чорнила з більшим вмістом твердих речовин. Як правило, вміст води в чорнилі, що використовується в струменевих принтерах з термопіною, має становити від 70% до 90%, щоб сопла були відкритими та співпрацювали з ефектом тепла. Необхідно забезпечити достатньо часу, щоб чорнило висохло на носії, не поширюючись назовні, але проблема полягає в тому, що ця вимога заважає струминним принтерам з термопіною додатково збільшувати швидкість друку. Через це нинішні п’єзоелектричні струменеві принтери, що випускаються на ринку, швидші, ніж принтери з пінопластом.

Оскільки за допомогою п’єзоелектричних форсунок можна вибирати чорнило з більшим вмістом твердих речовин, розробка та виробництво водонепроникних середовищ та інших витратних матеріалів буде простішою, а виготовлені носії можуть мати також більш високі показники водонепроникності. 　　

(2) Зображення є більш яскравим

Використання п’єзоелектричних насадок дозволяє краще контролювати форму та розмір чорнильних крапок, що призводить до більш чіткого ефекту зображення.

Коли використовується технологія струминного піноутворення, чорнило падає на поверхню середовища у вигляді бризок. П'єзоелектричні струменеві чорнила поєднуються із середовищем у формі Lay. Подаючи напругу на п’єзоелектричний кристал і підбираючи діаметр струменевого струменя, можна краще контролювати розмір і форму чорнильних точок. Отже, при однаковій роздільній здатності зображення, виведене п’єзоелектричним струменевим принтером, буде чіткішим і шаруватим.

(3) Покращення та отримання переваг

Використання п’єзоелектричної струменевої технології може врятувати проблеми із заміною чорнильних голів і чорнильних картриджів та зменшити витрати. У п'єзоелектричній струменевій технології чорнило не буде нагріватися, в поєднанні з тягою, яку генерує п'єзоелектричний кристал, п'єзоелектричну насадку можна використовувати постійно в теорії.

В даний час компанія Yinghe прагне виробляти більш швидкі та точні п'єзоелектричні струменеві принтери. В даний час принтер 1,8 / 2,5 / 3,2 метри, вироблений нашою компанією, вітається більшістю клієнтів як у країні, так і за кордоном. Наша п'єзоелектрична струменева машина використовує автоматичну систему поглинання чорнила та автоматичну систему вишкрібання, забезпечуючи безперешкодну роботу форсунок і постійну роботу форсунок. Система забезпечує 1440 високоточних та високоточних режимів друку. Користувачі можуть вибирати різні матеріали для друку. Застосування системи потрійного сушіння та сушіння на повітрі дозволяє досягти миттєвої функції розпилення та сушіння, наднизьких виробничих витрат, що дозволяє швидко та легко отримати віддачу.